Акционерное общество ЭНТЕК успешно завершило первый этап национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». В период с декабря 2020 года по январь 2021 года на площадке АО «ЭНТЕК» прошли обучающие семинары и тренинги для руководящего состава и рядовых сотрудников. Эти занятия провели представители Федерального центра компетенции в сфере производительности труда. Следующим шагом стало применение на практике системы так называемого «бережливого производства», направленное на улучшение производственных показателей. Площадкой для внедрения новой методики стал поток по производству изделий из пластмасс и спецтехники. Мероприятия были проведены при участии экспертов компании «Универ Консалт».
Бережливому производству – быть (продолжение)
Вначале был проведён детальный анализ всей производственной цепочки с выявлением недостатков. Оказалось, что при производстве продукта, стратегически важного для предприятия и имеющего потенциальную возможность повышения объёмов производства и высокую перспективу на рынке, имеется ряд недочётов. Среди них – несоответствующие условия хранение пресс-форм (отсутствие идентификации), отсутствие системы «Быстрой переналадки», пооперационного контроля производительности оборудования, маршрутизации между участками производственного процесса, загромождение на складе материалов и готовой продукции, отсутствие технологической тары, наличие износа инструмента. В итоге возникал риск невыполнения плана отгрузок, нерационально использовалось рабочее время и производственные мощности.
Проведённые мероприятия позволили значительно сократить время на производство одной единицы изделия, снизить трудоёмкость, улучшить качество продукции, уменьшить износ инструментов, сэкономить электроэнергию и получить ряд других преимуществ.
С целью повышения производительности труда был выполнен ряд других мероприятий. Определены задачи по части обучения рабочих – для повышения уровня их взаимозаменяемости на различных операциях (так называемая «матрица компетенций»). Рабочее место оператора организовано по системе 5С.
На предприятии создан проектный офис – нештатное подразделение из специалистов, которые участвуют во внедрении системы бережливого производства. Двое сотрудников обучены на внутренних тренеров и получили соответствующие сертификаты.
Основной нашей задачей при внедрении данной методики был рост объёмов производства без существенного увеличения производственных мощностей и значительных капиталовложений, – поясняет главный инженер Верпаховский Николай Викторович (руководитель рабочей группы). – Основной механизм – выявление внутренних производственных резервов, с помощью чего имеем возможность расширить рынок сбыта и получить дополнительную прибыль. Помимо перечисленных мер, на участке были внедрены и другие инструменты, способствующие эффективному производству. Применено оперативное информирование, картирование, система 5С на производстве (соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование, сортировка). На всех рабочих местах эталонного участка установлены стенды, на которых размещены стандарты выполнения технологических операций. Визуализирована информация по требованиям контрольных замеров.
В мае состоялось заседание экспертной комиссии по вопросам реализации региональной программы «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях», на котором были подведены итоги первого этапа проекта. Работа по проекту на нашем предприятии признана успешной: по чек-листу мы набрали 22 балла (проходной балл 21). Чек-лист – это инструмент самооценки, с помощью которого состояние предприятий подвергается анализу после проведения первого этапа. Следующий этап – закрепление результата. В течение трех месяцев эксперты ООО «Универ Консалт» будут приезжать к нам один раз в неделю для консультирования и проведения аудита. А в дальнейшем предприятию предстоит непрерывная самостоятельная работа по совершенствованию процессов с применением инструментов, освоенных в ходе участия в проекте.